Qualité, sécurité et fiabilité de la production de batteries pour VE

L’industrie des véhicules électriques (VE) connaît une croissance rapide dans le monde entier, sous l’effet de divers facteurs, notamment les réglementations gouvernementales, la demande des consommateurs pour des moyens de transport respectueux de l’environnement et les progrès technologiques qui ont rendu les VE plus pratiques et plus abordables.

L’ensemble de la chaîne industrielle se compose de lignes de production semi-automatisées et semi/entièrement automatisées qui nécessitent des outils encore plus intelligents pour suivre la cadence. La qualité à long terme, la fiabilité des produits et la sécurité des travailleurs et des installations sont également des priorités absolues.

FLIR offre une solution complète pour améliorer la qualité, la fiabilité et la sécurité des batteries des véhicules électriques grâce à sa gamme de caméras thermiques, de capteurs d’automatisation et de produits de test et de mesure. 

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Assurance de la qualité et de la sécurité des batteries

Identifier les mauvaises connexions potentielles et les cellules et modules peu performants

Les interconnexions entre les cellules, les blocs et les modules sont des connexions soudées et assemblées mécaniquement. Des connexions médiocres ou lâches chauffent de manière disproportionnée.

Les caméras thermiques fournissent des données d’imagerie thermique non invasives en temps réel à chaque étape pour aider les fabricants à identifier les défauts, à optimiser la gestion thermique et à s’assurer que les batteries des VE respectent les normes de qualité et de sécurité à chaque étape de la production.

Soutien aux tests de BMS

Composants de défaut de maintenance prédictive

Les caméras thermiques fournissent des données de température critiques qui permettent au système de contrôle des batteries d’accumulateurs (BMS) de prendre des décisions en temps réel pour maintenir un fonctionnement sûr et efficace de la batterie. Cette approche proactive de la gestion thermique et de la détection des défauts permet d’optimiser les performances, la longévité et la sécurité des batteries des VE.

Surveillance de l’emballement thermique

Détecter les conditions potentiellement dangereuses

Les fabricants chargent partiellement ou totalement les cellules et les modules de batterie lors de l’assemblage, ce qui facilite la circulation du courant une fois que ceux-ci sont connectés. Il en résulte une augmentation des températures et du flux de courant.

Les emballements thermiques non contrôlés peuvent entraîner des événements catastrophiques. L’imagerie thermique permet d’identifier les conditions d’emballement thermique. Lorsqu’une caméra thermique identifie une cellule anormalement chaude, le BMS peut rapidement isoler ou refroidir la cellule concernée afin d’éviter une aggravation de la situation.

Les caméras thermiques automatisées FLIR constituent une solution flexible et configurable pour répondre aux besoins de la fabrication des batteries de VE. Les modèles fixes sont capables de repérer un plus grand nombre de connexions potentiellement desserrées, ce qui réduit les défaillances en bout de chaîne de production du système de batteries. L’intégration des caméras thermiques automatisées FLIR dans les lignes de production permet aux fabricants de bénéficier de plusieurs avantages :

• Surveillance visuelle et thermique
• Images thermiques d’une résolution allant jusqu’à 640 × 480 (307 200 pixels)
• Alarmes à chaque fois que des seuils de température personnalisés sont franchis, de sorte que vous n’avez jamais à vous soucier de manquer un seul défaut.
• Facile à installer et compatible avec les protocoles industriels standard et les systèmes de gestion vidéo, y compris HMI, SCADA, et compatibilité ONVIF S en option.