Des emballages plus solides et durables grâce à l’inspection de la colle thermofusible

L’industrie mondiale des boissons produit des millions de produits chaque jour. Les emballages ouverts ou endommagés peuvent constituer un grave problème de sécurité, et être à l’origine de plaintes de clients ou de rappels de produits.

À mesure que les efforts en matière de durabilité s’intensifient et qu’un nombre croissant de fabricants s’efforcent de réduire le plastique dans leur production, le défi consistant à garantir la stabilité des conditionnements et des palettes avec des alternatives durables nécessite une nouvelle approche du contrôle qualité automatisé.

L’intégrateur britannique Bytronic a récemment installé un nouveau système d’inspection visuelle automatisé sur une ligne d’assemblage multipack sans plastique chez un brasseur mondial et a fait appel à des caméras thermiques FLIR de Teledyne.

Le principal défi consistait à prévenir les temps d’arrêt et les emballages défectueux tout en contribuant à éliminer les emballages en plastique.

Ce système, appelé Hotspot, associe la caméra thermique à capteur intelligent Teledyne FLIR A50 (anciennement A35) à une programmation logicielle intelligente pour inspecter l’application de cordons de colle thermofusible sur des multipacks en carton.

Garantir la stabilité des emballages sans plastique grâce à l’inspection thermique

La caméra Teledyne FLIR A50 (précédemment A35) à capteur intelligent est conçue pour la surveillance des conditions. Grâce à l’analyse intégrée à la caméra, la mesure et l’analyse de la température s’effectuent facilement sans PC.

Le système HotSpot capture une image thermique à travers le carton et identifie la position de la colle pour vérifier que l’application se fait correctement : la bonne quantité, au bon endroit et à la bonne température.

Il alerte les opérateurs du moindre écart d’application de la colle. Les défauts peuvent ainsi être repérés avant de quitter la chaîne, ce qui permet d’éviter l’effondrement des cartons ou la casse sur place ou pendant le transport.

Prévention des rappels de produits

Les lignes d’embouteillage fonctionnent souvent en continu. Dans ce cas, elles produisent jusqu’à 60 multipacks par minute. Ces opérations à grande vitesse exigent les dernières méthodes d’inspection à grande vitesse.

Les contrôles manuels traditionnels à intervalles réguliers permettent aux produits de s’échapper en raison des erreurs humaines naturelles.

Grâce aux caméras thermiques Teledyne FLIR placées au-dessus de la ligne qui inspectent chaque joint de chaque emballage, HotSpot effectue un test en ligne rapide et non destructif de l’intégrité des emballages.

Son succès est tel que HotSpot est passé de la simple phase d’essai à cinq lignes de production, nouvelles et modernisées, en moins de deux ans. Chaque nouvelle ligne est désormais équipée de ce système de série.