Des machines qui surveillent des machines : Utilisation de caméras thermiques d’automatisation pour surveiller les équipements

La surveillance de l’état des machines consiste à éviter les arrêts de production imprévus et les temps d’arrêt coûteux avant qu’ils ne se produisent. Depuis des années, les équipes de maintenance des installations utilisent des caméras thermiques portatives pour examiner les équipements mécaniques critiques afin d’y déceler des signes d’usure et de recueillir les données de température longitudinales nécessaires à la réussite des programmes de maintenance préventive. Elles inspectent les composants mécaniques tels que les moteurs, les roulements, les pompes et les accouplements à la recherche de « points chauds » qui pourraient indiquer un futur point de défaillance. En outre, les analyses thermiques des câbles, des panneaux de commande et d’autres composants électriques peuvent rapidement révéler des problèmes tels qu’un déséquilibre de charges, des fils mal branchés ou des bornes oxydées.

L’ajout d’un élément continu et automatisé à la surveillance de l’état des machines comble une lacune potentielle de ces programmes d’inspection : les systèmes sont observés en permanence via des caméras thermiques qui offrent une analyse et des alarmes de pointe ou sont intégrées à un logiciel en réseau existant.

L’imagerie thermique aide à détecter les problèmes de façon précoce, avant qu’ils n’évoluent vers des pannes d’équipement coûteuses et potentiellement désastreuses.

Ce type de caméra thermique fixe peut fournir les données nécessaires pour prédire et comprendre à quel moment un équipement s’use trop rapidement ou se rapproche de sa fin de vie, afin que les équipes puissent programmer des opérations de maintenance ou son remplacement. Quelquefois, ces caméras d’automatisation fixes peuvent identifier de légers changements de température de l’équipement jusqu’à une sensibilité de 45 mK, illustrant des changements subtils qui indiquent une usure avant que d’autres problèmes plus évidents ne surviennent, notamment une dégradation du fonctionnement, voire une défaillance.

En combinant une caméra thermique et une caméra visuelle sous un format compact et économique, les caméras thermiques telles que le FLIR A50/A70 permettent une surveillance continue de la température des équipements électriques et mécaniques critiques. Grâce à une résolution de 640 × 480 pixels thermiques, des plages de température allant jusqu’à 1 000 °C (1 832 °F) et une précision de mesure de ±2 %, l’A50/A70 aide les utilisateurs à se prémunir contre les interruptions de service et les pannes d’équipement.

Les caméras A50/A70 dotées de la configuration de capteur intelligent offrent des outils de mesure de température simplifiés et intégrés qui peuvent déclencher des alarmes et communiquer des données aux réseaux de contrôle et de surveillance industriels à l’aide de protocoles communs. Ces caméras robustes et compactes ne mesurent que 107 × 67 × 57 mm et sont conformes à la norme IP66, ce qui facilite leur installation dans les petits espaces, à l’intérieur comme à l’extérieur.

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