Assurer le contrôle qualité des produits à l’aide de l’imagerie thermique

Les fabricants s’appuient sur les caméras de vision industrielle pour surveiller les processus et garantir la qualité des produits. Si, pour certains processus, une caméra visuelle offre la couverture nécessaire pour détecter les erreurs, il arrive souvent que le spectre visuel ne soit pas suffisant. Par exemple, les caméras visuelles ne permettent pas de détecter qu’un moule d’injection n’est pas suffisamment chaud pour façonner correctement le produit ou qu’une bouteille opaque n’a pas été entièrement remplie sur la ligne de production. Même des tâches simples de saisie-placement automatisées peuvent poser des défis si le produit qu’un bras robotisé est censé saisir est de la même couleur que l’arrière-plan derrière celui-ci.

Dans de tels cas, les caméras thermiques peuvent constituer une solution pratique. Ces caméras détectent le rayonnement infrarouge (la chaleur) et l’utilisent pour créer une image, les différentes couleurs représentant les températures de la zone. Lorsqu’elle est orientée vers une ligne de bouteilles opaques, une telle caméra permet de détecter immédiatement celle qui n’est pas pleine.

Une caméra thermique pointée sur un rouleau de papier dans une ligne de production peut aider à vérifier si le papier est chauffé et séché de manière uniforme sur le rouleau.

En outre, elle permet d’éviter des accidents, notamment lorsqu’un client reçoit une livraison d’un fût rempli de liquide de nettoyage (soude) plutôt que de bière. Étant donné que la température d’un fût contenant de la soude est considérablement plus élevée que celle d’un fût rempli de bière, la surveillance continue des températures permet d’éviter des erreurs.

Le fût rempli de soude semble plus chaud que le fût contenant de la bière.

Un imageur thermique fixe tel que la caméra thermique avancée à flux d’images FLIR A50/A70 permet d’illustrer de manière répétée et précise les profils et gradients thermiques nécessaires pour aider les ingénieurs en contrôle qualité à détecter puis corriger les erreurs dans la ligne de production, empêchant ainsi la fabrication de produits défectueux.

Ce système peut mesurer des températures allant de -20 °C à 1 000 °C (-40 °F à 3 632 °F) avec une précision allant jusqu’à ±2 °C (±3,6 °F). Il est conforme aux normes GigE Vision et GenlCam en matière de contrôle de caméra et de diffusion d’images/vidéo thermiques/visuelles via Ethernet dans des applications de vision industrielle tierces. La série A50/A70 offre deux résolutions de pixels (464 × 348 ou 640 ×480) et une variété de champs de vision 29°, 51° ou 95°) sur des objectifs fixes que vous mettrez au point manuellement pour une bonne visibilité. Lorsqu’elle est associée à la caméra visuelle intégrée en option, l’A50/A70 peut produire des images bénéficiant de la technologie MSX® brevetée par FLIR, faciles à interpréter par quiconque.

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