Réduction des émissions de dioxyde de carbone avec un détecteur de fuites d’air acoustique

Dans le but de réduire les déchets, une entreprise spécialisée dans la prévention des fuites a découvert qu’une caméra acoustique est la solution la plus efficace du marché pour aider à réduire l’intensité carbone des systèmes d’air comprimé et à économiser sur les coûts énergétiques.

Les fuites d’air non détectées entraînent des pertes d’énergie et des pertes financières importantes dans les installations de fabrication, où l’air comprimé est largement utilisé comme moyen de transfert de l’énergie nécessaire dans les processus industriels. Les fuites sont responsables de nombreux problèmes, ceci incluant gaspillage d’énergie, baisse de pression de système, augmentation des coûts de production et baisse de l’efficacité. De plus, les fuites d’air raccourcissent la durée de vie de l’équipement et entraînent des intervalles de maintenance plus courts, des temps d’arrêt non programmés, ainsi que des risques potentiels pour la sécurité. Des taux de fuite élevés génèrent également des émissions inutiles de dioxyde de carbone (CO₂), qui sont largement reconnues comme le principal moteur du changement climatique mondial. La détection rapide des fuites d’air comprimé est donc un moyen efficace de réduire les émissions de carbone.

Caméra d’imagerie acoustique FLIR Si124

Conçue pour éliminer le gaspillage

Une entreprise spécialisée dans les solutions de prévention des fuites, telles que les agents d’arrêt des fuites pour les services de diagnostic des fuites de pétrole, de gaz et d’air comprimé, recherchait un détecteur de fuites d’air pour aider ses clients à réduire les déchets. La société estime qu’en fonction de la taille de l’usine, une seule fuite d’air peut représenter en moyenne environ 300 kilogrammes d’émissions de CO₂ par an. Selon ses calculs d’essai, l’occurrence de 47 fuites d’air dans une usine entraînera une consommation d’énergie d’environ 15 000 kWh, mais une consommation encore plus élevée est possible, car les fuites d’air entraînent un travail excessif des compresseurs. Pour trouver un remède pour les entreprises qui consomment continuellement plus d’électricité et produisent des quantités croissantes d’émissions de CO₂, la société avait besoin d’un détecteur de fuites d’air qui identifierait avec précision les points de fuite et fournirait des estimations de la taille et des coûts des fuites en temps réel.

La détection en temps opportun des fuites d’air comprimé constitue un moyen efficace de réduire les émissions de CO₂

Améliorations considérables de la vitesse et de la précision de la détection des fuites

Lors de l’utilisation d’une caméra acoustique comme la FLIR Si124-LD Plus, l’entreprise et ses clients ont rapidement découvert que l’appareil était capable de détecter les fuites, de permettre d’économiser sur les coûts et d’aider l’environnement en réduisant les émissions de CO₂ plus efficacement que toute autre solution.

Depuis l’introduction de la caméra acoustique, la vitesse de détection s’est considérablement améliorée et il est désormais possible de détecter les fuites à une distance de plusieurs dizaines de mètres.

« Étant donné que le débit et le coût des fuites peuvent également être vérifiés à l’écran, je pense que la sensibilisation aux fuites du personnel sur site a changé », comme un client travaillant dans la fabrication le décrit si bien lors de son expérience utilisateur. Un autre client, qui lui avait déjà utilisé une solution de fuites d’air concurrente, a également signalé avoir immédiatement remarqué des améliorations majeures des performances lors de l’essai de la caméra acoustique.

Avantages d’une caméra acoustique pour la détection des fuites d’air

• Permet d’économiser du temps, de l’énergie et des coûts, et de réduire l’empreinte carbone en localisant les fuites d’air comprimé cachées rapidement.
• Assure la continuité opérationnelle grâce à une détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Balaie rapidement de grandes zones et identifie les problèmes critiques avec précision, même dans des environnements industriels bruyants.
• Nécessite une formation minimale et est facile à intégrer dans les cycles de maintenance.
• Fournit des résultats en temps réel et des données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage machine.

FLIR Thermal Studio Suite avec le plug-in de série Si

Pour plus d’informations sur les caméras thermiques ou sur cette application, rendez-vous sur : www.FLIR.com/si124