Garantir la sécurité des consommateurs et l’efficacité opérationnelle dans le secteur agroalimentaire

L’air comprimé est utilisé dans presque tous les processus de production du secteur agroalimentaire. Les fuites non détectées peuvent entraîner de graves conséquences, telles que la contamination des produits, une efficacité réduite, une augmentation des temps d’arrêt et des risques de sécurité, ce qui rend l’utilisation de méthodes et d’outils de maintenance prédictive efficaces absolument cruciale.

Les applications typiques du secteur pour l’air comprimé comprennent les produits en mouvement, l’utilisation d’outils pneumatiques et le pompage de liquides à diverses fins dans les chaînes de production, l’emballage et le nettoyage, avec de multiples équipements de compression connectés à travers des tuyaux pour fournir cet air comprimé vital. C’est pourquoi les fuites d’air comprimé peuvent causer des problèmes aussi importants pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons. Elles entraînent non seulement des coûts énergétiques élevés, mais compromettent également l’efficacité de la fabrication, la qualité des produits et la sécurité des produits alimentaires et des boissons.

Des inspections de maintenance prédictive efficaces des systèmes d’air comprimé sont essentielles pour garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires et des boissons.

Défis spécifiques au secteur : des coûts à la contamination

Le secteur agroalimentaire est fortement réglementé afin de garantir la sécurité du public et de protéger les consommateurs contre des risques sanitaires potentiels. Cela signifie également que les fuites d’air sont à la cause de certains défis spécifiques au secteur. Tout d’abord, les fuites de vide peuvent contaminer les produits alimentaires et les boissons, car l’air d’une usine de fabrication peut contenir des particules et des contaminants qui peuvent être nocifs pour les produits alimentaires et les boissons. Les fuites de vide peuvent introduire ces contaminants dans les produits, entraînant une détérioration, des problèmes de qualité et même des risques sanitaires pour les consommateurs.

Deuxièmement, les fuites d’air comprimé peuvent réduire l’efficacité et augmenter les coûts d’exploitation. Les systèmes d’air comprimé consomment beaucoup d’énergie et nécessitent des quantités importantes d’électricité pour fonctionner. En cas de fuites dans le système, la pression de l’air comprimé chute et le système doit travailler plus dur pour maintenir la pression requise, ce qui entraîne une consommation d’énergie accrue et des coûts d’exploitation plus élevés. Étant donné que les opérations 24 h/24 et 7 j/7 ne sont pas rares dans le secteur agroalimentaire, ces coûts supplémentaires peuvent rapidement s’accumuler en quantités astronomiques.

Enfin, les fuites d’air comprimé peuvent affecter les performances des outils et équipements pneumatiques, réduisant leur efficacité et entraînant des temps d’arrêt pour les réparations et la maintenance.

Caméra d’imagerie acoustique FLIR Si124

Une solution acoustique qui répond aux besoins

Pour éviter des problèmes tels que l’altération de la qualité des produits, l’augmentation des coûts d’exploitation et les risques sanitaires pour les consommateurs, les fabricants d’aliments et de boissons doivent inspecter régulièrement les systèmes d’air comprimé pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et qu’ils ne présentent pas de fuites. L’utilisation d’une caméra acoustique telle que la FLIR Si124-LD Plus permet d’identifier rapidement les fuites, même les plus petites, en améliorant l’efficacité du système, en réduisant les coûts d’exploitation et en assurant la qualité et la sécurité des produits alimentaires et des boissons. Une caméra acoustique permet également une détection précise des fuites à grande distance, même dans un environnement bruyant typique du secteur, sans avoir à arrêter les opérations. Parmi les autres avantages, citons les estimations automatisées de la distance, de la taille des fuites et des coûts basées sur l’IA, qui facilitent grandement la prise de décision en matière de maintenance prédictive dans le secteur agroalimentaire.

Avantages d’une caméra acoustique pour la détection des fuites d’air dans le secteur agroalimentaire

• Permet d’économiser du temps, de l’énergie et des coûts en localisant les fuites d’air comprimé cachées rapidement.
• Augmente l’efficacité opérationnelle en empêchant les temps d’arrêt imprévus grâce à une détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Analyse rapidement de grandes zones et identifie les problèmes critiques avec précision, même à distance et dans des environnements bruyants.
• Assure la qualité du produit et la conformité à la réglementation, et contrôle que les installations et l’équipement de production les respectent.
• Nécessite une formation minimale et est facile à intégrer dans les cycles de maintenance.
• Permet d’effectuer des inspections sans arrêter les opérations.
• Fournit des résultats en temps réel et des données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage machine.

FLIR Thermal Studio Suite avec le plug-in de série Si

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